Die Produktion von Druckluft verbraucht etwa 10% des Elektrizitätsbedarfs europäischer Fabriken. Mit einem Durchfluß von Null kann ein Kompressor 15 bis 100% seiner nominellen Kraft verbrauchen. Bestimmte Kompressoren erweisen sich also in Teilbelastung als sehr kostspielig. Die Aufgabe von Airprofil besteht nun darin, die Verluste elektrischer Energie zu identifizieren, die Unternehmen unter Berücksichtigung von Ausgabenlimitation und Zielen des Kunden über die wirklichen Bestleistungen der vorhandenen Kompressoren zu beraten und zu informieren.

Der Bedarf an Trocknungs-, Entfettungs- und Filtrationstechniken ist in den letzten 20 Jahren stark gestiegen. Bestimmte Trockner, insbesondere durch „wärmelose“ Adsorption, verbrauchen sehr viel Druckluft: Der Trockner ist häufig der erste Nutzer des Standortes, mit durchschnittlich mehr als 30 bis 40% Durchfluß. Die Airprofil berücksichtigt bei ihrer Vorgehensweise die Wechselwirkung verschiedener Aspekte beim Umgang mit Druckluft.

Airprofil beginnt mit einer Untersuchung der Verteilungsnetze mit dem Ziel, Druckverluste und Lecke aufzudecken, sowie Materialien und Reservoirstabilisatoren (Volumen unter Druck) zu identifizieren.
AIrprofil erstellt auf Anfrage das Netzschema Autocad. Diese Schemen sind für die Optimierung und Führung der Netze unabdingbar.

Airprofil erstellt ein Paretodiagramm des individuellen Druckluftverbrauches. Das Prinzip des Paretodiagrammes ist einfach: Man identifiziert 20% der Nutzung die 80% Durchfluß verbrauchen. Das Ziel ist also, diesen hohen Verbrauch, wenn möglich, zu reduzieren oder andernfalls zu ersetzen.

Das Vorgehen von Airprofil kombiniert die Durchflußmessung und die Erkennung von Leckagen durch Ultraschalldetektion.

Zwei Möglichkeiten existieren auf diesem Gebiet wie übrigens auch auf dem der Druckluftentfettung :

Die Aufgabe von Airprofil besteht vor allem darin, über die Wartung und die Anwendungskosten der verschiedenen Möglichkeiten zu informieren.